Kõrge temperatuuriga sulamid jagunevad kolme liiki materjalideks: 760_; kõrgtemperatuursed materjalid, 1200_; kõrgtemperatuursed materjalid ja 1500_; kõrge temperatuuriga materjalid, mille tõmbetugevus on 800MPa.Teisisõnu viitab see kõrgtemperatuursetele metallimaterjalidele, mis töötavad pikka aega punktis 760-1500_jateatavatele stressitingimustele.Neil on suurepärane kõrge temperatuuri tugevus, hea oksüdatsioon ja termiline korrosioonikindlus, hea väsimustõhusus, murru sitkus ja muud kõikehõlmavad omadused.See on muutunud asendamatuks võtmematerjaliks sõjaliste ja tsiviilotstarbeliste gaasiturbiinmootorite kuumade osade jaoks.
Kõrgtemperatuurilise sulami valamine viitab kõrgtemperatuurse sulami tüübile, mida saab või saab kasutada ainult osade moodustamiseks valamise teel.Selle peamised omadused on:
Esiteks.Sellel on laiem koostis.Kuna selle deformatsiooni töötlemisvõimet ei ole vaja arvesse võtta, võib sulami konstruktsioon keskenduda selle kasutamise tulemuslikkuse optimeerimisele.Näiteks niklisbaseeruvate supersulamite puhul saab protsentides_, \ 35; 39 sisaldust reguleerida 60%-le või kõrgemale, kohandades selle koostist nii, et sulamil oleks endiselt suurepärane jõudlus sulami sulami sulami sulami temperatuuril, mis on 85%-line.
Kaks.Sellel on laiem rakendusväli.Valutamismeetodi eriliste eeliste tõttu on võimalik projekteerida ja toota peaaegu netokujuga või mitte mingeid supersulamist valandeid, millel on omavolilised keerukad struktuurid ja vormid vastavalt osade vajadustele.
Kõrge temperatuuriga legeerpulber on toode, mis on valmistatud atomiseeritud kõrgtemperatuurse sulamipulbri tootmisprotsessiga, mis on saadud kuuma isostaatilise pressimise või kuuma isostaatilise pressimise teel ja seejärel sepistatud.Pulbri metallurgia tehnoloogia kasutuselevõtmine peenete pulbriosakeste ja kiire jahutuse tõttu on koostis ühtlane, ei ole makro segregatsiooni, ja kristallterad on peened, kuum töö on hea, metalli kasutamise kiirus on kõrge ja hind on madal, eriti saagise tugevus ja väsimuse jõudlus sulami.Suur paranemine.